現行皮帶輸送機的托輥一般為鋼質材料，其結構及制作工藝為：鋼管經過車床按要求加工成輥簡，鋼板沖壓成型，軸承箱，二者使用點焊連接為輥體，再裝軸、軸承、油封等而成為橡膠帶專用托輥，但是鋼制輥會存在以下缺點和不足：
1、鋼制的輥簡耐磨性差，尤其是磨漏后鋼片很鋒利，易劃破、劃傷輸送皮帶，造成重大經濟損失；
2、由于機械加工的誤差和軸承箱與輥簡焊接，固定等原因，影響了托輥的同心同軸度，因此造成工作穩定性差．噪音大，直接影響軸承壽命；
3、鋼質托輥易腐蝕，在高腐蝕環境下，在鹽場等場地使用時周期短；
為了解決鋼質托輥的缺點和不足，可以采用以高強度高物理性能的不飽和樹脂玻璃鋼為主要原料，采用臥式橫壓一次成型方法制造出玻璃鋼輥來代替普通的橡膠帶托輥，其結構主要是由輥筒、軸承箱、軸承、油封、蓋板和軸組成，其中輥筒為兩端薄中間厚，其中間部分、輥筒總以及輥簡中間段的內徑之比均為國標標準，模壓成型的工藝是根據托輥規格來設計制作出模壓臥式模具，把玻璃鋼壓制成片狀，放入在壓力機上的模具中，通電加壓加溫并保持一段時間，將玻璃鋼分別壓制成輥筒和軸承箱，斷電后將其取出，成型后不需任何加工，然后將軸承箱嵌入輥筒中，再分別裝入軸承、軸、油封和益蓋板即可完成了皮帶輥的整個制作過程，其中橫壓溫度控制在150℃ ，模壓壓力控制在25MPa，模壓保溫保壓時間為20分鐘；
在應用以上結構的新型玻璃鋼托輥產品后，所具有的行業優點和實用效果匯總如下：
1、耐磨性好，而且不劃傷橡膠輸送帶產品，其材質經磨擦后變成粉末狀，對花紋運輸帶等損害較��；
2、此種皮帶輥的同心同軸度高、動平衡效果好、運行穩定、噪音小、重量輕，易于更輥，其重量僅為同種規格總重量的一半，操作者勞動強度小，皮帶輸送機的總重量也隨之降低；
3、在托輥價格上其比鋼質托輥低百分之二十，在使用壽命上會提高兩倍以上；
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